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      LSR液態硅膠模具流道設計需要注意什么問題?

      責任編輯:盈泰高精  發布日期:2019-09-20
      文章導讀

      LSR注塑成型時采用冷流道系統,可最大限度地發揮這種膠料的優點,并可將生產效率提升至最高限度。

      lsr注塑成型時采用冷流道系統,可最大限度地發揮這種膠料的優點,并可將生產效率提升至最高限度。以這么一種方式來加工制品,就不必去掉注膠道,從而避免增加作業的勞動強度,有時還可避免材料的大量浪費。在許多情況下,無注膠道結構還可縮短操作時間。

      膠料注射嘴由針形閥來作正向流控制,目前許多制造廠商可將帶氣控開關的注射嘴作為標準設備提供,并能將其設置在模具內的各個部位。

      有些模具制造商專門研制出了一種開放式冷流道系統,其體積非常之小,以致要在極其有限的模具空間內設置多個注射點(進而充滿了整個模腔)。這項技術在無需使膠注口分離的情況下,使大量生產優質硅橡膠制品成為可能。

      如果采用冷流道系統,那么重要的是在熱的模腔和冷的流道之間形成有效的溫度間隔。若流道太熱,膠料可能在注射前便開始硫化。但是若冷卻得太急,它就會從模具的澆口區吸收太多的熱,導致不能完全硫化。

      對于用常規的注澆道(如潛入式澆道和錐形澆道)注射的制品,適宜采用小直徑注膠口加料(加料口直徑通常為0.2mm-0.5mm)來澆注。低粘度的LSR膠料如同熱塑性膠料一樣,平衡流道系統顯得十分重要,只有這樣,所有的模腔才會被膠料均勻地注滿。利用設計流道系統的模擬軟件,可以大大簡化模具的研制過程,并通過充模試驗證明其有效性。

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