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      硅膠制品有哪些拆邊工藝?

      責任編輯:盈泰高精  發布日期:2020-06-11
      文章導讀

      目前,硅膠制品拆邊工藝主要有三種操作方式:手工拆邊、機械修邊、冷凍拆邊。

      基本上所有的硅橡膠制品在高溫成型出來時,都需要經過拆邊的工藝,拆邊主要是將產品出模時連帶的毛邊或孔屑拆除,減少硅橡膠制品組裝時配合縫隙。而硅膠制品主要是起密封、防水作用的,如果拆邊不規則、披風比較大,將會直接影響到硅膠制品的效果。

      目前,硅膠制品拆邊工藝主要有三種操作方式:手工拆邊、機械修邊、冷凍拆邊。

      1、手工拆邊:

      手工拆邊即是人員使用拆邊工具對硅膠制品進行手工去除毛邊的方法,這是比較原始的操作工藝;

      手工拆邊的產品質量完全需要依靠操作人員的經驗與責任心,效果不穩定、效率普遍較低,并且使用手工拆邊容易出現缺口或是破損或是漏拆的隱患;

      但因硅膠制品結構限制、產量需求等原因,手工拆邊也是目前較多硅橡膠廠家一直在使用的方式;

      2、機械拆邊:

      機械拆邊機率要比手工拆邊高很多,需要按產品結構開配套度較高的沖模,將產品放到沖模中進行沖拆,在沖模與產品尺寸匹配好的前提下,機械拆邊不僅效率高還能減少拆邊的不良率;

      但并非所有硅橡膠制品都適合機械拆邊,一些孔屑或毛邊在產品結構內側的產品會無法沖切,只適合拆邊在一個平面上的產品;

      3、冷凍拆邊:

      冷凍拆邊也屬于機械拆邊的一種,只不過工作環境不同,是將成型出來的硅膠制品放到機械設備中,加入冷凍介質一起冷凍,在冷凍的環境下將產品毛邊打掉;冷凍拆邊關鍵在于冷凍介質選擇和設備的及時更新。

      以上硅膠制品拆邊工藝介紹,各有優勢和缺點,需要按產品結構對工藝進行正確的選擇。


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