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      硅膠制品生產為什么會出現尺寸不良?

      責任編輯:盈泰高精  發布日期:2019-04-04
      文章導讀

      硅膠制品制造生產中,有時候會出現尺寸不對,不是大了就是小了,究竟是什么原因會造成硅膠制品尺寸和原來差別那么大呢?

      硅膠制品制造生產中,有時候會出現尺寸不對,不是大了就是小了,遠遠不能滿足客戶的要求,不僅僅影響了效率還對工廠造成了影響,那么究竟是什么原因會造成硅膠制品尺寸和原來差別那么大呢?

      一、模溫

      成型溫度過高時會加速硅膠制品膠料的硫化,導致硅膠制品膠料在成型模具中流動性能下降,導致硅膠制品尺寸偏小,厚度偏厚。

      注意:成型溫度過低時,導致硅膠制品成型后尺寸偏大,厚度偏薄的不良。

      二、壓力

      造成硅膠按鍵荷重不良,導致硅膠制品的尺寸不良。

      注意:

      1、成型壓力過高時,導致硅膠制品的尺寸偏長。

      2、壓力過低時,導致硅膠制品的尺寸偏小,厚度偏厚。

      三、成型膠料重量

      排放過多膠料,造成硅膠制品氣泡(包風)、硅膠按鍵荷重偏高不良,導致硅膠制品的尺寸偏大

      注意:排放膠料的重量偏輕,導致硅膠制品成型后尺寸偏小。

      四、總結

      硅膠制品尺寸不良屬于功能性不良,同硅膠制品外觀不良不同,硅膠制品的尺寸一旦出現異常將面臨報廢處理,幾乎沒有返修的可能性。所以在硅膠制品的生產過程中需要特別留意控制尺寸異常的產生。只有找到了原因,問題自然就迎刃而解了。


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