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      硅膠制品廠去除產品毛邊的方法有哪些?

      責任編輯:盈泰高精  發布日期:2020-09-05
      文章導讀

      介紹三種常見的硅膠制品廠去除產品毛邊的方法。

      硫化硅橡膠時,膠料必然會向分型面等部分流出,形成溢流膠邊,又稱毛邊或飛邊,膠邊的數量和厚度取決于模具的結構、精度、平板的平行度和硫化機平板上的余膠量。目前用無邊模具制造的硅橡膠產品,膠邊特別薄,有時起模時會被取下或輕輕擦去。但是該模具成本較高,容易損壞,大部分硅膠模具制品硫化后需進行修邊/拆毛邊處理。

      一、手工整理

      人工修邊法是一種古老的修邊法,它包括用手工沖頭對膠邊進行切削。使用切削工具,如剪刀,刮刀等除去膠邊。生產硅橡膠制品的質量和速度也會因人而異。

      產品的幾何尺寸應符合產品圖紙的要求,不允許有刮痕、劃痕和變形。在修前必須弄清楚修邊部位及技術要求,掌握正確的修邊方法及工具。

      二、機械整修

      硅膠模具修整是利用各種專用機械設備,采用相應的工藝方法,對模具產品進行修整與加工的過程。這是目前比較先進的修正方法。

      機械壓切修整邊借助壓力機及沖模、沖刀,除去制品的膠邊。本發明適用于瓶塞、皮碗等成型產品,其膠邊可放置在模具或刀片上。對含膠率高、硬度低的產品,一般采用沖切法沖擊切邊機,這樣,可減少因硅橡膠產品彈性較大而造成刀切后邊部不齊、側凹。

      而對含膠率低、硬度高的產品,可采用刀口模頭直接沖切。此外,沖切又分為冷切和熱切,冷切是指在常溫下進行的沖切,要求設備具有較高的沖切壓力,且沖切質量較好。熱切是指在較高的溫度下進行的沖切,應避免高溫接觸制品時間過長,影響產品質量。

      三、冷凍去毛邊

      低溫轉鼓修邊是最早采用的一種冷凍轉鼓修邊方式,利用轉鼓轉動所產生的撞擊力和制品之間的摩擦,使冷凍溫度下的硅橡膠產品飛邊破裂和脫落,鼓的形狀一般為八角形,以增加制品在鼓內的碰撞力,鼓的轉速要適中,加入磨蝕劑可提高效率。

      低溫振動修邊也稱為振動冷凍修邊,產品在環形密封盒內作螺旋振動,產品之間和產品與磨蝕劑之間存在很大的碰撞,造成冷凍脆性膠邊脫落。該修邊機低溫振動比低溫轉筒修邊機性能好,產品損耗率低,生產效率高。

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